节能减排是整个 的 战略目标(cause)，钢铁工业作为重点能耗行业之一，是节能减排的 重点。节约工业新水用量，减少工业污水的 排放量，是钢铁企业水系统所追求的 目标。钢铁企业水系统现
普遍采用循环—串级供水体制、限制工业新水的 直流用水。将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产，是目前钢铁企业回用工业污水、实现污水资源化的 常
见方式。但在详细实施工业污水处理和回用时，很多企业却面临着工业污水量远大于回用水量，处理后的 工业污水因缺少用户只能外排而同时还需引入大量的 工业新水的 尴尬局面。要实现节能减排
不仅要研究水处理工艺，更重要的 是要实现工业污水排放量和回用水量之间的 平衡。作者针对在不同的 生产工艺（长流程和短流程）中，工业污水的 回用方式和回用率的 不同，分析了工业污水的
回用方式、并探讨了提高回用率的 技术措施。
石英砂包装贮存：
石英砂为编织袋包装，每袋重50KG、25KG或吨袋。石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。石英砂滤料和其它滤料不宜与其它有毒有害物品和污染物品一起堆放。不能漏天存放，要防尘
防污染存放，一般质保期为十年。
石英砂建设部部颁标准：
以天然石英矿床为原料，经开采、破碎、水洗、筛分等加工而成（高纯度石英砂经酸洗），机械强度高、化学性能稳定，符合建设部（CJ/T43-2009）标准。
石英石经过制砂机、颚式破碎机的加工处理成为石英砂，石英砂是重要的工业矿物原料，经磨粉机终研磨后可以达到20目、40目、80目、120目、325目、1000目甚至更高的细度，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业生产领域。
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精制石英砂是重要的工业矿物原料，外观为白色或结晶状，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。精制石英砂在制作过程中一定要深入除铁，这是一
个非常重要的步骤，它主要是提高石英砂的纯度的。那么在制作精制石英砂的时候是如何进行除铁的呢？
在制作精制石英砂时，一般来说，除铁方法有三种，分别是：机械擦拭除铁、磁选除铁和超声波除铁。
机械擦拭除铁主要是通过外力的作用， 将石英砂原矿外部的含铁杂质掉。机械擦拭也有棒磨擦拭和机械擦拭两种，在使用机械除铁时也需要一些溶液来配合，将矿浆的浓度配置到一定的比
例来对原矿石英砂进行除铁理。但是这种除铁方法只适用在一些小产量的厂家或者原矿石英砂质量非常好的情况下使用
磁选除铁是通过铁的物理性质来的，磁选有干选和湿选两种方式，他们各有各的优点，在使用时尽量先对原矿石英砂进行含量测定，如果原矿石英砂中含有连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁
矿和黑云母等弱磁性杂质的话，只能选用湿选了，但是湿选的缺点就是耗电量大、介质容易磨损、出产的用水量非常大、运转和维 修成本都非常高。如果没有以上的那些杂质的话，使用干选即可，它
相对于湿选来说，成本和维修等都非常低 ;
后就是超声波除铁，这种方式主要是除掉颗粒外表的次生铁薄膜的，机械擦拭的方法不行。
